引言

在现阶段，由于政治环境的稳定和各行业的持续健康发展，中国的综合实力不断提高。在各个行业的发展中，建筑业与其他行业相比发展的趋势较好，发展态势比较突出。然而，对焊接工艺和质量控制的研究一直是一个重要的研究内容。为了确保焊接产品在建筑业中应用的安全性，有必要对这些影响因素进行全面深入的分析和讨论，以优化焊接工艺，提高焊接质量，为生命财产安全和企业的健康发展提供基本的质量保障。

1焊工培训现状 

1.1培训的教材使用陈旧

在经济发展和科技进步方面，焊工技术也需要紧随时代的脚步而进步，也需要不断提高技术水平以便更好的服务于行业，才能与当今社会有比较密切的联系。此外，根据相关研究，焊接技术更新的速度相对较快，尤其是对全球一些公司而言，因此他们对焊工的要求正在逐步提高。在这种情况下，相关焊工培训机构也应结合实践开展培训，不断增强学习新知识的能力。但由于不同的因素，他们无法及时更新焊工培训材料，这与当前常用的焊接技术不一致，因此学生无法使用他们在学校学到的焊接技术应对当前复杂的焊接工艺，这对他们落实和完成工作非常不利。为了解决这一问题，主管机构和国家政府部门应采取一定措施加以改进，以支持焊工培训的发展，使焊工技术能在社会的发展中也能不断的得到发展，与时俱进。

1.2培训课堂比较保守，缺乏创造性

焊工培训一般都是针对岗位的实训，缺乏相应的创新性，这就是为什么训练班的气氛总是非常低沉的原因，但是如果在一个更活跃的班级里，学生们将对科学产生更大的兴趣，学习兴趣会更加的浓厚。教师直接在讲台上教授理论，学生在讲台下聆听，在这种培训方法中，学员只学习理论知识，不理解正确的操作。这种培训方法妨碍学生有效快速地学习焊工工作。同时，创造性课堂的缺失也不能充分调动学生的教育积极性。最后，学生的实际操作能力无法提高，未来他们将不会更多地关注对焊机技术的深入研究。

1.3培训方法不科学

根据相关研究，焊工培训是一种传统的学习型培训方法。在这种教学模式的影响下，尽管学生可能会在出现问题时向相关的技术人员寻求建议，但学生不会有详细的焊工培训计划，自主学习能力不强。科学和系统的理解无法串联和进行有效的结合。此外，由于资源有限，目前的焊工职业培训中心和其他相关大学无法提供相对完整的设备条件，因此学生在焊工培训期间将受到很大限制，通常无法操作。在学习过程中，他们花费大部分时间观察他人的活动，因此学生无法更好地了解焊工实际操作的过程，这不利于学院员学习相关知识和全面提高服务实践能力。

2焊工技能培养计划

2.1采用CAI、PPT培训模式 

培训焊工的难点主要在于观察和及时控制每个学员在熔炉和焊接和切割的热点区域比较困难。由于电弧、熔池和切割孔的体积较小，因此操作员需要占据最有利的观察位置进行观察，这大大限制了能够有效观察的学员人数，因此大多数焊接方法的操作只能一对一地教授，效率比较低。学生和教师遵守的声明和要求往往不一致，分歧很大，无法形成清晰的画面和意识。因此，大多数焊接和切割培训都会不断重复，以满足不同的教师标准，在焊工培训中引入CAI和PPT可以节省时间，能源和消费。在大数据时代，焊接和切割知识种类太多。简单地添加文本或使用多个图像和视听文件的培训CAI和PPT将给学生带来困惑。因此，应采用精确的CAI和PPT培训方法。学生不仅可以直接观察焊接和切割的变化过程，还可以全面观察整个操作过程和系统的操作。培训师可以根据电影和音频CAI和PPT提供清晰明了的解释，避免学生在学习中出现思维误区；焊接和切割的操作规范可单独说明，并指出在不同情况下选择焊接规范的要点；这可以多次演示和复制，以减少不必要的实际工作重复，大大减少材料和时间的浪费，将学员人数从几人增加到100人（不包括网络培训），并大大扩大咨询范围。

2.2焊工培训利用CAI、PPT应用要点

应招募专业教师，通过选择视觉材料（如技能照片和关键知识点）进行详细的CAI和PPT培训，讲师选择目标明确的CAI和PPT内容，并在关键连接处（如电弧电极焊接）的不同温度范围内控制电弧；钛材料的氩气保护和焊接速度合作等）利用CAI和PPT的技术优势，可随时暂停并重复多次，以便准确解释相应的操作步骤；根据受训人员的要求和理解，结合照片中所示熔炉变化的特点，分别说明操作活动（例如，无氩保护焊接钛的周期性动作是在电弧-电弧断裂-冷却-电弧打击-氩压焊接）下进行的。最后，将在学生脑海中形成一套完整清晰的操作过程图像。

2.3精准化更新培训CAI、PPT

由于每组学员的情况不同，培训中必然会出现新的知识点和典型的例子。教师应收集、分类、整理和编辑这些材料，以丰富CAI和PPT焊接的针对性的培训内容。新技术和工具的使用以及新的学生想法也可用于补充和促进精确CAI和PPT焊接培训的使用。

结束语

总之，为了提高焊接工艺的质量，我们不仅要优化焊接操作，还要加强对质量的控制工作，优化用工流程，对相关工作实施全面的控制，充分发挥技术优势，促进我国焊接工艺的持续健康发展。

参考文献：

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